Рассказываем о том, как построить график производства с учетом времени работы предприятия, длительности этапов и дат, указанных в заказе на производство.
Главная задача любого производства — грамотно распределить заказы, чтобы все успеть и не нарушить сроки. Если нет четкого плана, начинается хаос: оборудование работает вразнобой, возникают простои, а ресурсы тратятся впустую. Без нормального планирования невозможно понять, справится ли производство с новым заказом, не подведет ли это уже работающие проекты.
Формирование графика производства в 1С:ERP решает эти проблемы автоматически. Система строит календарное расписание с учетом загрузки производственных подразделений и наличия материалов, а также обеспечивает прозрачность процесса и точность соблюдения плановых сроков.
Проверьте настройки программы
Прежде чем программа начнет строить график, ей нужно задать правильные исходные данные.
1. Включите использование подсистемы Производство (НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов — Производство).
2. Выберите правильную методику управления (НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов — Производство — Методика управления производством).
Также выберите один из вариантов:
- Планирование по материальным ресурсам
Система будет строить график, опираясь только на наличие нужных материалов. Загрузка рабочего времени в расчет не берется. Этот простой вариант отлично подойдет, если вам достаточно просто контролировать, хватает ли сырья для выполнения заказов.
- Планирование по материальным и производственным ресурсам
Здесь система смотрит шире: она проверяет и наличие материалов, и свободное время рабочих центров и подразделений. Выбирайте этот вариант, если вам важно не только обеспечить производство сырьем, но и равномерно загрузить его, избежав простоев или перегрузок.
Важно: если ваша задача — построить именно календарный график производства с учетом времени этапов и длительности операций, выбирайте методику Планирование по материальным и производственным ресурсам. При методике Планирование по материальным ресурсам система не учитывает загрузку рабочего времени, и полноценный график с таймингом построить не получится.
Создание ресурсной спецификации.
Создайте ресурсную спецификацию (Производство —
Чтобы система построила график производства, заполните вкладку Производственный процесс. Укажите здесь этапы изготовления, их порядок (друг за другом или параллельно) и нужные параметры. На основе этих данных программа сама рассчитает сроки.
В поле Подразделение обязательно выберите производственное подразделение с настроенным графиком работы. Система использует его для расчета доступности ресурсов и построения графика производства. Пожалуйста, проверьте это: если график не задан, расчет времени этапов пройдет с ошибками.
Затем нужно указать длительность этапа и перевести спецификацию в статус Действует.
В нашей ресурсной спецификации всего два этапа, и они идут последовательно. По времени это займет 1 день на первый этап и 2 дня на второй.
Примечание: Если указать в этапе длительность в минутах или часах, то система может разместить данные этапы в один день (при наличии свободного времени в производственном подразделении или в рабочем центре).
Создание заказа на производство. Планирование к началу.
Чтобы создать заказ на производство, откройте раздел: Производство — Межцеховое управление — Заказы на производство.
В табличной части на вкладке Продукция укажите изготавливаемую продукцию и выберите спецификацию
Под табличной частью, чтобы уточнить сроки укажите:Начать не ранее: дата, не ранее которой нужно начать производственный процесс.
Желаемая дата выпуска: когда продукция должна быть готова.
Размещение выпуска: стратегия планирования.
- Выберите К началу, если хотите, чтобы система старалась разместить этапы производства максимально близко к дате, указанной в Начать не ранее.
- Выберите К окончанию, если нужно, чтобы система начинала планирование, отталкиваясь от даты, указанной в Желаемая дата выпуска.
От выбранного варианта размещения зависит логика расчета графика: система либо старается начать производство как можно раньше, либо планирует этапы так, чтобы завершить выпуск максимально близко к указанной дате.
Переводим статус заказа в К производству.
В заказе на производство мы можем указать приоритет заказа: низкий, средний или высокий. Значение данного реквизита будет служить для диспетчера производства важным сигналом обратить особое внимание на данный заказ и сформировать по нему этапы в первую очередь. Также это поможет в работе, ведь заказ с высоким приоритетом будет отображаться в самом начале списка в Управлении очередью заказов на производство.
В данном заказе на производство стоит желаемая дата выпуска
График производства
Перейдите в рабочее место Управление очередью заказов на производство (Производство — Межцеховое управление — Управление очередью заказов).
Чтобы сформировать этапы по заказу, воспользуйтесь кнопкой Действия — Сформировать этапы или нажмите на соответствующий значок, расположенный справа от заказа.
Чтобы рассчитать график, поставьте галочку напротив пункта Рассчитать график производства. В данном примере мы упрощаем задачу и планируем только по производственному подразделению в целом, считая его мощность достаточной для размещения заказа. Галочку Задействовать резерв доступности не ставим.
Проверить график производства можно двумя способами. Первый — нажать кнопку Действия и выбрать пункт Планировать текущий. Второй — перейти в раздел Диспетчирование этапов (Производство — Межцеховое управление — Диспетчирование этапов) и найти там этапы по нужному заказу.
В планировании графика производства вы можете сравнить две важные даты. В строке Требуется по заказу указан исходный срок из вашего заказа, а в строке По графику — дата, которую система запланировала фактически.
В графике видно, что дата выпуска установлена на
На вкладке Продукция отображается информация о выпускаемой продукции, включая дату ее запуска и выпуска.
На вкладке Этапы можно увидеть начало и окончание каждого этапа, а также сформировать диаграммы.
В настройках планирования (кнопка Планировать) есть возможность задать модель расчета с различными допущениями. Например, можно указать, что все необходимые материалы для производства находятся в наличии, оборудование всегда доступно, работа ведется круглосуточно, а прочие заказы отсутствуют.
Зачем это нужно бизнесу: модель с допущениями показывает «идеальный мир» — минимально возможный срок изготовления заказа при условии, что все материалы есть, оборудование свободно, а других заказов нет. Сравнивая результат По модели с результатом По графику, вы точно увидите, где именно узкое место: в нехватке материалов, в загрузке оборудования или в графике работы подразделения.
Если вы выполните планирование по модели, результаты этого расчета отобразятся в строке По модели в графике производства.
Ручная установка графика
График производства также можно скорректировать вручную.
Для этого откройте нужный этап производства и выберите: Планировать вручную — Перейти к размещению в графике. Затем установите необходимые даты, примените изменения и проведите этап, чтобы они вступили в силу.
Важно: при ручном переносе даты этапа система не сдвигает автоматически зависимые последующие этапы. Если вы передвинули первый этап на более поздний срок, а второй оставили как есть, возникнет логическая ошибка — начало второго этапа окажется раньше окончания первого. Всегда проверяйте и вручную корректируйте всю цепочку зависимых этапов после любого ручного изменения.
Создание заказа на производство. Планирование к началу.
Рассмотрим вариант размещения выпуска К окончанию.
Проведем перепланирование этапов, предварительно пометив прошлые этапы на удаление. Это можно сделать через Действия — Пометить на удаление этапы производства. Сформируем этапы.
В планировании можем заметить, что день даты запуска и выпуска по графику сдвинулся на 1 день, так как в заказе на производство указано, что выпуск продукции необходимо запланировать к желаемой дате выпуска (К окончанию).
Заключение
Формирование графика производства в 1С:ERP — это баланс между сроками и возможностями подразделений. Если даты сдвигаются, то основная причина занятость подразделений. Их диагностику мы можем провести в планировании графика производства. Планирование графика достаточно гибко реализовано в 1С ERP — управляя приоритетами в очереди, выбирая способ размещения (К началу или К окончанию) и настраивая интервал планирования, вы сможете влиять на результат.
