Автоматизация учёта на заводе стиральных машин «Веста»: перешли на отечественное ПО и нарастили производство

Кейс №9

Немного о нас:

«Веста» — один из крупнейших производителей стиральных машин в России с 80-летним опытом. С 2019 года — подразделение китайского концерна Haier. Завод «Веста» ежедневно производит более 2 000 единиц продукции, которые отправляются по России и в десятки стран за рубежом.

Об учёте кратко:

• Блок производства.

• Бухгалтерский и налоговый учёт.

• Зарплата и кадры.

Как мы пришли к автоматизации

Проблемы:

На предприятии стояла программа для учёта из Италии, из-за этого возникли следующие проблемы:

• Специалистов в России, которые разбирались бы в программе из Италии, не было.

• Программа формировала штрихкод к нашей продукции, но считывал штрихкод определённый принтер, который часто ломался. Заменить оборудование было невозможно, из-за чего случались простои производства.

• Поэтому решили перейти на отечественное программное обеспечение и выбрали 1С. 

Для внедрения 1С обратились в ГК «МастерСофт», потому что в нашем регионе они считаются одними из лучших партнёров 1С.

Задачи автоматизации:

Внедрить на предприятие учётную систему 1С так, чтобы можно было работать с любыми принтерами и сканерами.

Как происходила автоматизация

Специалисты ГК «МастерСофт» обследовали бизнес-процессы нашего предприятия и предложили внедрить 1С:Управление торговлей.

Что сделали:

1. Автоматизировали рабочее место оператора.

2. Автоматизировали печать малой этикетки — 30*15 мм.

3. Автоматизировали рабочее место оператора на упаковке.

4. Автоматизировали печать большой этикетки — 60*30 см.

5. Автоматизировали участок отгрузки со склада:

• файлы из электронной почты автоматически загружаются в 1С,

• автоматическая загрузка отсканированных на складе штрихкодов в файл, а затем и в складской ордер.

6. Автоматизация складского учёта — автоматическое формирование отчётов:

• на участке упаковки: за производственную смену, за весь день,

• по упакованным машинам,

• по количеству произведённых машин за смену.

7. Автоматизация первой линии производства.

8. Автоматизация второй линии производства.

Результат автоматизации:

1. Когда перешли на 1С, смогли заменить старое итальянское оборудование на новое отечественного производства. Потому что с 1С могут работать любые принтеры и сканеры, а с итальянской учётной системой, которой пользовались раньше, только определённые и уже устаревшие модели.

2. Сократили трудозатраты операторов на рабочем месте.

3. Увеличение объёмов производимой продукции за счёт автоматизации первой и второй линии производства.

4. Сокращение временных простоев на всех участках предприятия.