Как производитель бетона автоматизировал ключевые процессы и управление транспортом

О клиенте и задаче

ООО «Стройтранс» занимается производством, продажей и доставкой бетона и инертных материалов в Кировской области.

До проекта компания вела учет в 1С:Управление нашей фирмой. Со временем в системе накопилось большое количество доработок, в том числе связанных с учетом автотранспорта. Из-за этого решение стало сложным в сопровождении и обновлении.

Перед командой стояла задача перейти на современную ERP-систему и объединить основные процессы компании в одном информационном контуре.

• продажи бетона и инертных материалов
• закупки
• складской учет
• производство
• финансы и взаиморасчеты
• зарплату и кадровый учет
• регламентированный учет
• управленческую отчетность
• доставку и учет автотранспорта

Особое внимание уделили транспортному направлению. Для компании доставка является частью основного производственного процесса: от оперативной работы транспорта зависит выполнение заказов клиентов и стабильность производства.

Как решили задачу

Работу разделили на несколько этапов:

1. Обследование процессов и подготовка требований.
2. Переход на 1С:ERP и настройка основных блоков учета.
3. Автоматизация транспортного блока.
4. Обучение пользователей и запуск системы.

В рамках проекта было автоматизировано 20 рабочих мест сотрудников производственного, коммерческого и транспортного подразделений.

Этап 1. Обследование процессов

Перед началом внедрения провели обследование текущей работы компании.

Разобрали основные бизнес-процессы:

• продажи
• производство
• закупки
• склад
• доставку

На этом этапе определили, какие задачи можно реализовать стандартными возможностями 1С:ERP, а какие требуют адаптации под специфику работы компании.

Также подготовили контрольный пример — протестировали ключевые сценарии на реальных данных, чтобы проверить будущую логику работы системы до запуска.

Этап 2. Переход на 1С:ERP

После согласования решения выполнили переход на новую систему.

В рамках проекта:

• перенесли данные и начальные остатки
• настроили структуру учета
• настроили права доступа пользователей
• подготовили рабочую базу для запуска

Этап 3. Автоматизация транспортного блока

Для «Стройтранс» машины для изготовления бетона — один из ключевых элементов бизнеса, поэтому отдельно проработали автоматизацию управления автотранспортом.

В рамках проекта внедрили решение 1С: Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP.

Модуль позволил организовать работу с транспортом в единой системе: от формирования заявки до оформления связанных документов.

Настроили:

• формирование заказов на транспорт на основании заказов клиентов и внутренних перемещений
• единое автоматизированное рабочее место оператора заказов ТС (АРМ)
• отображение заявок и заказов на транспорт в одном окне
• контроль связей между документами
• возможность оперативно корректировать данные по заказам

Изображение 1. Рабочее место АРМ

Изображение 2. Успешная сверка

Изображение 3. Расхождения по количеству и сумме

Дополнительно автоматизировали:

• формирование документов Расходный ордер на товары и Производство без заказа при закрытии заказа на ТС
• загрузку данных через обмен с Locarus Informer
• автоматическое заполнение путевых листов
• изменение связанных документов по заказам для снижения количества ручных исправлений

В результате диспетчерская служба получила единый инструмент управления транспортными процессами, а информация по перевозкам стала доступна непосредственно в ERP-системе

Обучение и запуск

После настройки системы провели обучение пользователей по основным направлениям:

• продажи бетона
• продажи инертных материалов
• диспетчерская служба транспорта

После запуска сопровождали промышленную эксплуатацию и помогали выполнять первичные операции.

С какими трудностями столкнулись

Основная сложность проекта была связана с переходом с системы, в которой за несколько лет накопилось большое количество индивидуальных доработок.

Важно было не просто перенести учет в новую систему, а сохранить удобные для сотрудников процессы и адаптировать их под возможности 1С:ERP.

Отдельно проработали транспортный блок: необходимо было связать между собой заказы клиентов, производственные операции, перевозки и оформление документов.

Это позволило отказаться от ручного контроля большого количества связанных операций и выстроить единый процесс работы.

Результаты

Автоматизация бетонного производства 1с позволила компании перейти на единую систему на базе 1С:ERP, в которой работают:

• продажи
• закупки
• склад
• производство
• финансы
• зарплата и кадры
• регламентированный учет
• управленческая отчетность
• автотранспорт и доставка

Бизнес-эффекты проекта

Единый источник актуальной информации

Данные по заказам, производству и доставке теперь находятся в одной системе и обновляются в режиме реального времени. Компания отказалась от ручного переноса информации между разными решениями.

Сокращение ручной работы сотрудников

Автоматизация транспортного блока уменьшила количество операций, которые раньше выполнялись вручную: от формирования связанных документов до заполнения путевых листов.

Повышение прозрачности управления транспортом

Диспетчеры и руководители получили возможность видеть актуальную информацию по заказам на транспорт, перевозкам и связанным документам в одном рабочем окне.

Снижение количества ошибок

Связь между заказами клиентов, производством и транспортными документами помогла сократить количество расхождений, возникающих из-за ручного ввода данных.

Упрощение развития и сопровождения системы

Переход на 1С позволил создать основу для дальнейшего развития системы: вместо разрозненных доработок компания получила управляемую ERP-платформу для производства бетона, складского учёта, финансов и транспорта. Теперь систему проще обновлять и развивать.